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实验室气体管道工程材料及施工机具准备
1、管道组成件管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等、管道支承件包括安装件吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座和附着件管吊、吊耳、卡环、管夹、形夹、紧固夹板和裙式管座，以及管道的焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热保热或保冷材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货
2、管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。施工机具按资源配置计划已配置完成。检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内
3、管道组成件及焊接材料检验，一般规定管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用
管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求有产品标识。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离
4、管道组成件存放应符合下列要求按品种、材质、规格、批次划区存放不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触室外存放的管道组成件应设置支、垫层施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植
实验室气体管道工程用钢管的外观质量应符合下列要求不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下冷拔轧钢管不大于公称壁厚的，且不大于.热轧挤钢管不大于公称壁厚的，直径小于或等于的钢管，最大允许深度为.直径大于的钢管，最大允许深度为.锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得大于壁厚的，最小高度为
其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物
5、本体上不得有深度大于公称壁厚的，且大于.的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的，且大于
除奥氏体不锈钢外，设计温度低于的钢管，产品质量证明书上应注明低温冲击韧性试验结果，否则应按金属低温夏比试验方法的规定，进行补项试验。最低冲击试验温度按表

实验室设计时供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料，二是材料不吸附气体、不产生气体，三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管，当输送气体的纯度≥99．99%时，管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道，如选用非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品，不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议，如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料，其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件(管夹) 应采用耐高温的金属材料，且坚固、轻巧、耐用。

供气系统的连接应符合 GB 50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等标准的要求［11］。管道的连接应采用法兰连接或焊接等方法，氢气管道不应使用丝扣连接; 高纯气体管道应采用承插焊接; 气体管道与设备、阀门与管道或管件的连接应采用丝扣或法兰连接; 丝扣接头中的填料应采用聚四氟乙烯膜、一氧化铅、甘油调合填料; 对于高纯气体管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。

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